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降膜蒸发器

设备组成:

蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平台、电气仪表及阀门管路等系统组成。

 

应用领域:

适用于食品、制药、化工、生物、环保、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点,所以特别适用于热敏性、发泡性等物料。

工作原理 设备特点 技术参数

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上部加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

1.蒸汽加热均匀、具有传热效率高加热时间短的特点。
2.可以利用废热作为热源,降低生蒸汽用量。
3.物料经分配装置均匀分配于蒸发器各加热管内,物料在重力和真空诱导及气流作用下,成膜状自上而下流动,运动过程中与加热管外壁加热蒸汽发生热交换而蒸发。
4.蒸发过程在真空环境,蒸发温度相对低,蒸发器不易结垢。
5.适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部分料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
6.对于果汁或乳品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,可达到90-125 度,维持30-60 秒左右,即进入效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP 清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
8.可配蒸汽喷射泵,降低蒸汽消耗量,节约运行成本。
9.设备连续进出料。
10.设备可配置自动控制系统,具有完整的组态、操作、监视及控制功能,系统包括通讯接口、显示报警、打印报表、控制等部分,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制。
三效降膜蒸发器
型号规格:SNJM03-XX
XX-水份蒸发量(L/h):3600、5000、6500、8000、10000、12000、20000
 
双效降膜蒸发器
型号规格:SNJM02-XX
XX-水份蒸发量(L/h):1200、1500、2400、3000、4000、5000
 
单效降膜蒸发器
型号规格:SNJM01-XX
XX-水份蒸发量(L/h):1000、1500、2000
 

 型号

 单效

 双效

 三效t

 四效

五效

 水份蒸发量Kg/h

 500-2000

 1200 -5000

 3600-20000

 12000-50000

 20000-120000

 进料浓度%

 视不同的物料而定

出料浓度%  

 视不同的物料而定

 蒸汽压力Mpa

 0.05-0.1

 0.6-0.8

 蒸汽耗量Kg/Kg蒸发量

 1.13

 0.38

 0.28

 0.28

 0.23

蒸发温度

 48-90

 杀菌温度

 86-110

 冷却水耗量T/T蒸发量(进水20℃,出水40℃)

 28

 9-14

 7-9

 6-7

 5-6

 注:除表系列规格外,亦可根据客户要求另行设计。     

 
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