蒸发的物料在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，单效蒸汽进入冷凝器冷凝，不凝气排出。流体受阻及重力落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。单料物料蒸发到所需要的浓度，由出料口排出，多效蒸发会进入下个效体加热室内循环蒸发到所需要的浓度，由出料口排出。

1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。

2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。

3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

4.蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。

5.蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止"干壁"  现象。

6.料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较 大的操作弹性。

7.整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。

8.连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控。